客户案例
降低停滞时间为公司避免诸多困扰
背景:
一家材料处理公司使用大型的自动传输系统在多个加工站之间运送各种部件。加工站通常处于高温环境。
问题:
自动化料盘装运机偶尔会把料盘载入错误的传输通道。错误载入的料盘最终会使生产线瘫痪,引发停滞时间,机器损坏,并对操作人员造成潜在危险。
错误载入的料盘可能会向传输通道的任意一侧出轨。从传输系统侧面看,出轨的料盘显得离传输机边缘过远或过近。正确载入的料盘会与边缘保持精确的距离。
补充说明,料盘在加工站会被烧结,因而出现少许色彩。
解决方案:
基于距离的 GV 系列传感器在检测错误载入的料盘时表现良好。安装了 GV 系列后可以在每个料盘通过传输机时从侧面查看。正确放置的料盘通过时与传感头保持精确的距离,而错误载入的料盘通过时会距传输机过近或过远。GV 设置为区域模式后,能够可靠地检测出两种问题状况,并向操作人员发出警报,以免错误载入的料盘使生产线瘫痪。
补充说明,GV 系列基于距离的传感能力克服了普遍的传感问题——彩色目标。因重复加热冷却造成的料盘变色不再是个问题。
结果:
GV 系列解决了应用问题,消除了顾客的困扰。如果没有 GV 系列,此应用问题将需要“测量”类型的解决方案,成本大约要高很多。